Skrawanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod obróbki mechanicznej, która polega na usuwaniu nadmiaru materiału z obrabianego przedmiotu za pomocą narzędzia skrawającego. Aby uzyskać wysoką jakość i wydajność skrawania, należy odpowiednio dobrać parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, głębokość skrawania, posuw narzędzia i kąty ostrza. W tym poście omówimy, jak wpływają one na proces skrawania i jak je optymalizować.

Prędkość skrawania

Prędkość skrawania to prędkość, z jaką obrabiany materiał przesuwa się względem ostrza narzędzia. Prędkość skrawania wyraża się zwykle w metrach na minutę (m/min) lub stóp na minutę (ft/min). Prędkość skrawania ma wpływ na:

• Temperaturę skrawania: im wyższa prędkość skrawania, tym wyższa temperatura skrawania, co może powodować zużycie narzędzia, odkształcenia termiczne obrabianego przedmiotu i utratę dokładności wymiarowej.
• Siły skrawania: im wyższa prędkość skrawania, tym mniejsze siły skrawania, co może zmniejszyć obciążenie narzędzia i maszyny, a także poprawić jakość powierzchni.
• Czas skrawania: im wyższa prędkość skrawania, tym krótszy czas skrawania, co może zwiększyć wydajność produkcji.

Aby dobrać optymalną prędkość skrawania, należy uwzględnić rodzaj i twardość obrabianego materiału, rodzaj i jakość narzędzia skrawającego, wymagania jakościowe i ekonomiczne procesu. Zazwyczaj, im twardszy i trudniejszy w obróbce jest materiał, tym niższa powinna być prędkość skrawania. Im lepsza jakość i trwałość narzędzia, tym wyższa może być prędkość skrawania. Im wyższe są wymagania jakościowe i ekonomiczne, tym bardziej należy zrównoważyć prędkość skrawania z innymi parametrami.

Głębokość skrawania

Głębokość skrawania to odległość, o jaką narzędzie skrawające wnika w obrabiany materiał. Głębokość skrawania wyraża się zwykle w milimetrach (mm) lub calach (in). Głębokość skrawania ma wpływ na:

• Temperaturę skrawania: im większa głębokość skrawania, tym wyższa temperatura skrawania, co może powodować zużycie narzędzia, odkształcenia termiczne obrabianego przedmiotu i utratę dokładności wymiarowej.
• Siły skrawania: im większa głębokość skrawania, tym większe siły skrawania, co może zwiększyć obciążenie narzędzia i maszyny, a także pogorszyć jakość powierzchni.
• Czas skrawania: im większa głębokość skrawania, tym krótszy czas skrawania, co może zwiększyć wydajność produkcji.

Aby dobrać optymalną głębokość skrawania, należy uwzględnić rodzaj i twardość obrabianego materiału, rodzaj i jakość narzędzia skrawającego, wymagania jakościowe i ekonomiczne procesu. Zazwyczaj, im twardszy i trudniejszy w obróbce jest materiał, tym mniejsza powinna być głębokość skrawania. Im lepsza jakość i trwałość narzędzia, tym większa może być głębokość skrawania. Im wyższe są wymagania jakościowe i ekonomiczne, tym bardziej należy zrównoważyć głębokość skrawania z innymi parametrami.

Posuw narzędzia

Posuw narzędzia to odległość, o jaką narzędzie skrawające przesuwa się względem obrabianego materiału w jednym obrocie lub ruchu. Posuw narzędzia wyraża się zwykle w milimetrach na obrót (mm/obr) lub calach na obrót (in/rev). Posuw narzędzia ma wpływ na:

• Temperaturę skrawania: im większy posuw narzędzia, tym wyższa temperatura skrawania, co może powodować zużycie narzędzia, odkształcenia termiczne obrabianego przedmiotu i utratę dokładności wymiarowej.
• Siły skrawania: im większy posuw narzędzia, tym większe siły skrawania, co może zwiększyć obciążenie narzędzia i maszyny, a także pogorszyć jakość powierzchni.
• Czas skrawania: im większy posuw narzędzia, tym krótszy czas skrawania, co może zwiększyć wydajność produkcji.

Aby dobrać optymalny posuw narzędzia, należy uwzględnić rodzaj i twardość obrabianego materiału, rodzaj i jakość narzędzia skrawającego, wymagania jakościowe i ekonomiczne procesu. Zazwyczaj, im twardszy i trudniejszy w obróbce jest materiał, tym mniejszy powinien być posuw narzędzia. Im lepsza jakość i trwałość narzędzia, tym większy może być posuw narzędzia. Im wyższe są wymagania jakościowe i ekonomiczne, tym bardziej należy zrównoważyć posuw narzędzia z innymi parametrami.

Kąty ostrza

Kąty ostrza to kąty, pod jakimi ustawione jest ostrze narzędzia skrawającego względem obrabianego materiału. Kąty ostrza wyraża się zwykle w stopniach (°). Kąty ostrza mają wpływ na:

• Temperaturę skrawania: im większe kąty ostrza, tym niższa temperatura skrawania, co może zmniejszyć zużycie narzędzia, odkształcenia termiczne obrabianego przedmiotu i utratę dokładności wymiarowej.
• Siły skrawania: im większe kąty ostrza, tym mniejsze siły skrawania, co może zmniejszyć obciążenie narzędzia i maszyny, a także poprawić jakość powierzchni.
• Czas skrawania: im większe kąty ostrza, tym dłuższy czas skrawania, co może zmniejszyć wydajność produkcji.

Aby dobrać optymalne kąty ostrza, należy uwzględnić rodzaj i twardość obrabianego materiału, rodzaj i jakość narzędzia skrawającego, wymagania jakościowe i ekonomiczne procesu. Zazwyczaj, im twardszy i trudniejszy w obróbce jest materiał, tym mniejsze powinny być kąty ostrza. Im lepsza jakość i trwałość narzędzia, tym większe mogą być kąty ostrza. Im wyższe są wymagania jakościowe i ekonomiczne, tym bardziej należy zrównoważyć kąty ostrza z innymi parametrami.

Podsumowując, prawidłowy dobór parametrów skrawania jest kluczowy dla zapewnienia jakości i wydajności procesu obróbki mechanicznej. Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, głębokość skrawania, posuw narzędzia i kąty ostrza, wpływają na temperaturę skrawania, siły skrawania i czas skrawania. Aby optymalizować te parametry, należy uwzględnić rodzaj i twardość obrabianego materiału, rodzaj i jakość narzędzia skrawającego, wymagania jakościowe i ekonomiczne procesu. Nie ma jednej uniwersalnej recepty na doboru parametrów skrawania, dlatego należy zawsze sprawdzać i dostosowywać je do konkretnych warunków i celów obróbki.